浩禾建材(圖)-雙壁波紋管哪里有-雙壁波紋管的詳細描述：

陽(yáng)春市浩禾建材有限公司主營(yíng)聯(lián)塑HDPE雙壁波紋管、pvc-u雙壁波紋管，雄塑HDPE雙壁波紋管，偉通HDPE雙壁波紋管，斯普HDPE雙壁波紋管等。

首先一種方法：直接砌進(jìn)檢查井，管口周?chē)盟嗌皾{砌入檢查井的內壁內。

第二種方法：橡膠圈接頭法，可采用自膨脹膠圈接頭。安裝時(shí)可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。

第三種方法：HDPE雙壁波紋管與管件連接，即采用事先定做的管件，將其預埋進(jìn)檢查井中，再與管道相連。

一、鋪管前，雙壁波紋管哪里有，對管材應逐節進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合標準不得使用，并做好記號，另行處理。管材在現場(chǎng)搬運時(shí)，一般可用人工搬運，但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面上拖拉。

二、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可以用非金屬繩索溜管，使管材平穩的放在溝槽內，嚴禁用金屬繩索勾住管端或將管材從槽邊翻滾拋入槽內。

三、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。

四、連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。承口作業(yè)時(shí)，應先將承口的內壁及插口的外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，雙壁波紋管連接方式，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉直，同時(shí)輔用撬棍，使被安裝的管材沿著(zhù)對準的軸線(xiàn)徐徐插入承口內逐節依次安裝，管材插入必須到位。

五、橡膠圈的位置應防止在管道插口第二至第三根管肋之間的槽內。

六、管材長(cháng)短的調整，可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。

七、雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。

八、冬季施工，應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。

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HDPE雙壁波紋管施工與連接方法

一、管材使用安裝前，應仔細檢查在裝卸運輸過(guò)程中有無(wú)損傷，如發(fā)現破損裂口、變形等缺陷管材，應及時(shí)剔除。

二、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭，具體構造按設計要求進(jìn)行。

三、開(kāi)挖溝槽、做基礎應注意：

1、溝槽槽底寬宜按管材外徑加0.6m采用。

2、溝槽開(kāi)挖時(shí)應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基礎必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基的，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做法按設計要求。

四、下管

槽深不大時(shí)，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽內。

五、接口作業(yè)

橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，安裝密封圈的數量視設計要求而定，當采用兩只密封圈時(shí)建議兩密封圈之間隔一個(gè)波紋。接口前應先將承口插口內外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準承口中心線(xiàn)用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預留凹槽入填筑密實(shí)。承插口管安裝應將插口順水流方向，雙壁波紋管，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線(xiàn)敷設，相鄰兩節管道軸線(xiàn)的允許轉角一般不得大于2度。為防止接口合攏時(shí)已排設的管道軸線(xiàn)位置移動(dòng)，須采用穩管措施?？刹捎镁幙棿鼉裙酀M(mǎn)砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而定。管道接口后，應復核管底深度和軸線(xiàn)，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。

六、回填土時(shí)應注意

1、腋角部位先應用中砂、粗砂填實(shí)。

2、基礎部位開(kāi)始到管頂槽以上0.5m范圍內，必須采用人工回填。

3、管頂0.5m以上可采用機械管道軸線(xiàn)兩側，同時(shí)回填，夯實(shí)。

4、槽邊各部位所用回填土質(zhì)，壓實(shí)度（%）應按設計要求或按CECS122：2001技術(shù)規程要求。

克拉管與雙壁波紋管的比較

1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強管 是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結構壁無(wú)內有應力，無(wú)焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管，雙壁波紋管報價(jià)，主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過(guò)20 KN/m2，并且根據工程要求環(huán)剛度還可以連續可調，埋深可達20m。

雙壁波紋管 是通過(guò)直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時(shí)，設備開(kāi)發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時(shí)容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時(shí)出現凹陷等現象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠(chǎng)家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實(shí)際應用案例不多。

2、原材料比較

同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來(lái)的的管材質(zhì)量可靠穩定。而雙壁波紋管擠出工藝簡(jiǎn)單，管材結構上相對分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過(guò)70% ，增加了管材的品質(zhì)的不穩定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀(guān)不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過(guò)程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料，所以就會(huì )出現在市面上可以用很低的價(jià)格就能買(mǎi)到這種管材。

3、連接方式比較

纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見(jiàn)下圖），施工時(shí)只需將插口 放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長(cháng)的管道猶如一根整管。

承插式電熔連接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當管道受力產(chǎn)生變形，變形將順暢地通過(guò)接頭分散到整段管上不會(huì )在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質(zhì)狀況復雜地區，地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點(diǎn)，適應地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩定地區，頻繁重載荷作用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。而這對于雙壁波紋管是不可想象的。

b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且排降水困難時(shí)、容易塌坊地區及長(cháng)時(shí)開(kāi)挖會(huì )影響交通、建筑物及人員安全時(shí)，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開(kāi)挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實(shí)度外，對于溝槽的平整度，溝槽開(kāi)挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開(kāi)挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形，影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長(cháng)都是無(wú)可否認的，但由于現有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現為硬化無(wú)彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上好的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯管道系統運行質(zhì)量和聚乙烯管道系統的壽命。

4、環(huán)剛度比較

所有異形管材都采用調整慣性矩（管材結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調整環(huán)剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可調，并且可以通過(guò)多層方式來(lái)提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩大值可達19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環(huán)剛度高，可以超過(guò)國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的SN16（≥16KN/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡)，DN800以上口徑環(huán)剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。

5、維護和使用壽命比較

纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過(guò)50年，連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無(wú)需輔助材料，所以管道系統壽命超過(guò)50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料，所以管道系統壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產(chǎn)過(guò)程中再生料的添加，一般不到15年），管道系統需維護并且維護比較困難。