浩禾建材-HDpe雙壁波紋排水管廠(chǎng)家的詳細描述：

排水用HDPE雙壁波紋管，陽(yáng)春市浩禾建材有限公司HDpe雙壁波紋排水管

HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與 HDPE高密度聚乙烯鋼片雙壁波紋管的區別

一、比較生產(chǎn)過(guò)程：

克拉管(HDPE纏繞式結構壁管)是一種全電腦控制的熱態(tài)纏繞式結構，采用自然風(fēng)卷冷卻，壁內無(wú)應力，無(wú)焊接，壁厚均勻。卷裝成型大直徑鋼管，主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，極大地提高了鋼管的環(huán)剛度。環(huán)形剛度超過(guò)20 KN/m2，并可根據工程要求連續調節，埋深可達20 m。

但聚乙烯鋼帶雙壁波紋管是通過(guò)直接擠出同心管胚，吸塑成型的管材。屬于擠壓成型技術(shù)。擠壓成型管材的孔徑與設備口模成比例達到一定的孔徑后，設備的發(fā)展成為一個(gè)技術(shù)難題，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的孔徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下的管材，另外由于鋼帶雙壁波紋管的雙壁復合程度不好，在受壓時(shí)易出現內外壁分層，外壁肋壁薄，受力能力差，受擠壓時(shí)出現凹陷等現象，從而環(huán)剛度低，孔徑大，安全性差，國內雖有少數廠(chǎng)家生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實(shí)際應用案例不多。

二、原料對比

等徑拉管(HDPE纏繞式結構壁管)的重量比 PE雙壁波紋管重60%以上，為確保其質(zhì)量柔性和良好的接觸面熔合性能，必須采用100%全新原材料，因此生產(chǎn)的管材質(zhì)量可靠、穩定。但聚乙烯雙壁波紋管擠出工藝簡(jiǎn)單，雙壁相對分層的管材結構，使管材失去彈性；且生產(chǎn)時(shí)常加入70%以上的再生料，使管材品質(zhì)變得更不穩定，更脆弱，改變了管材柔軟性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀(guān)不光滑，而且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)不均勻沉降區域造成斷管、裂管。因為這類(lèi)管材在生產(chǎn)過(guò)程中添加的再生材料比聚乙烯管材大得多，所以市場(chǎng)上就會(huì )出現這類(lèi)管材，而且價(jià)格便宜。

陽(yáng)春市浩禾建材有限公司，批發(fā)hdpe雙壁波紋管HDpe雙壁波紋排水管

對于hdpe雙壁波紋管的大量使用，生產(chǎn)廠(chǎng)家非常多，生產(chǎn)規范和管理以及使用的原料參差不齊，造成hdpe雙壁波紋管的質(zhì)量很難保障，對于排水工程，一旦出現管道問(wèn)題，后期修復起來(lái)非常麻煩，所以在安裝前要確保質(zhì)量合格，無(wú)論是在購買(mǎi)前還是安全前都需要對hdpe雙壁波紋管的質(zhì)量進(jìn)行確認。對于hdpe雙壁波紋管質(zhì)量的判斷，除了專(zhuān)業(yè)的技術(shù)判斷之外，還有一種比較直觀(guān)的方法，我們這里總結四字訣，分別是：看、聞、踩、折。接下來(lái)我們一起看看如何通過(guò)這四個(gè)在來(lái)判定hdpe雙壁波紋管的好壞。

1、看：所謂的看就是看hpde雙壁波紋管的表面和橫截面，主要觀(guān)察是否光滑圓潤、光澤度。如果存在表面有坑洼，不光滑，整體發(fā)白，這樣的hpde雙壁波紋管一定不合格。hpde雙壁波紋管的是內層和外層兩部分組成的，查看內外壁厚是否均勻。

2、聞：hpde雙壁波紋管是高密度聚乙烯材料制作而成，這種原料沒(méi)有刺鼻的味道，會(huì )有一種塑料的清香，而且無(wú)毒無(wú)害。如果參雜了其他的原料或者原料不合格，就會(huì )有刺鼻的臭味。

金潔通管業(yè)-hdpe雙壁波紋管廠(chǎng)家

3、踩：踩的目的主要是判斷hpde雙壁波紋管的承壓能力和抗沖擊性能。優(yōu)質(zhì)的抗壓能力強柔性好，劣質(zhì)的就比較弱了，所以踩上去很容出現凹陷并且不會(huì )彈，這種hpde雙壁波紋管的質(zhì)量就不合格。

4、折：可以截取一小片的hpde雙壁波紋管，然后反復對折，看是否有斷裂的情況，如果有，說(shuō)明hpde雙壁波紋管的質(zhì)量不過(guò)關(guān)。

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hdpe雙壁波紋管常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題分析

1.管材表面波紋形狀不規則二次開(kāi)模波形模合模時(shí)出現錯位，應調整二次開(kāi)模速度同步或調整二次開(kāi)模半模合后對正法。

2.二次開(kāi)模傳動(dòng)鏈磨損嚴重，在同步運轉中存在累積誤差，導致二次開(kāi)模一段運轉

間或產(chǎn)生錯位。傳動(dòng)鏈應該修理更換。

3.擠壓機螺桿工作轉速不穩定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動(dòng)系統的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩定，導致吹脹成型波紋形誤差較大。要調節好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過(guò)高，熔體難以成型。熔融溫度應適當降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當提高機筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過(guò)高，應降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長(cháng)度不足，定徑壓力小，模具結構尺寸應改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過(guò)高或潤滑劑加比不合理，應改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹(shù)脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過(guò)標準時(shí)，應干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內壓力不足，導致管壁成型質(zhì)量較差，應改進(jìn)模具結構。

4.模塑管熔料溫度控制不穩定，熔料溫度過(guò)高或過(guò)低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應有過(guò)高過(guò)低的溫度差異。