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大口徑 PE管雙壁波紋管制造技術(shù)：

普通 PE大口徑管材 HDPE雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)得到保障，其設備均采用聚合劑、等具有特性的材料進(jìn)行過(guò)濾、壓縮和冷凝回收、高壓水清洗、分級調節等多項操作。

該聚合過(guò)程分為兩步，即預聚合和聚合反應。當反應轉化率達到60%一85%(根據配方確定)時(shí)，大口徑波紋管終止反應，并在聚合釜中脫氣，回收未反應單體，然后在釜內汽提，進(jìn)一步脫除殘留在管子中，后通過(guò)風(fēng)送系統將管子中的粉料送到分級、均化和包裝工序，因此說(shuō)其工藝路線(xiàn)相同，各有不同。

大型 PE管材雙壁波紋管的壁厚計算方法：

先來(lái)看波紋管的形狀，他是曲線(xiàn)形狀，有峰有谷，測量峰值不能代表壁厚，同樣測量谷值也不能代表壁厚，一般情況下我們會(huì )取中位數，對單壁波紋管可以這樣計算，大口徑波紋管但雙壁波紋管我們又有不同的煩惱，他多了壁厚啊，其實(shí)行業(yè)上這樣計算也是可以的，畢竟測量的時(shí)候和內壁一起量，所以這樣測量壁厚，是可以的，這樣的壁厚只是個(gè)相對問(wèn)題。實(shí)際上我們主要還是看他的環(huán)剛度，天然壁厚一點(diǎn)，環(huán)剛度就強一點(diǎn)，在行業(yè)里這樣算，或者算起來(lái)比較簡(jiǎn)單故而。

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纏繞增強管 是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結構壁無(wú)內有應力，無(wú)焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過(guò)20 KN/m2，并且根據工程要求環(huán)剛度還可以連續可調，埋深可達20m。

雙壁波紋管 是通過(guò)直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時(shí)，設備開(kāi)發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時(shí)容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時(shí)出現凹陷等現象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠(chǎng)家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實(shí)際應用案例不多。

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無(wú)論是從重量、質(zhì)量還是從綜合性能來(lái)看，纏繞增強管都遠高于雙層波紋管。卷繞增強管作為成熟產(chǎn)品在國外早已廣泛應用，國內也被建設部評為重點(diǎn)推廣產(chǎn)品,,在沿海地區市政、電力、碼頭、化工等行業(yè)中大量采用(僅福建省內大口徑部分就超過(guò)200里，受到一致好評)，在深圳和哈爾濱也有大量應用DN2200及以下管材。當前， HDPE纏繞增強管作為一種新型材料被中國石化、中國石油、中國、中國廣東、中國鋁業(yè)、中國鋁業(yè)、中國冶金等國家重大工程和產(chǎn)業(yè)成功應用，在沿海地區也得到廣泛應用。

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hdpe雙壁波紋管常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題分析

1.管材表面波紋形狀不規則二次開(kāi)模波形模合模時(shí)出現錯位，應調整二次開(kāi)模速度同步或調整二次開(kāi)模半模合后對正法。

2.二次開(kāi)模傳動(dòng)鏈磨損嚴重，在同步運轉中存在累積誤差，導致二次開(kāi)模一段運轉

間或產(chǎn)生錯位。傳動(dòng)鏈應該修理更換。

3.擠壓機螺桿工作轉速不穩定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動(dòng)系統的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩定，導致吹脹成型波紋形誤差較大。要調節好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過(guò)高，熔體難以成型。熔融溫度應適當降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當提高機筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過(guò)高，應降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長(cháng)度不足，定徑壓力小，模具結構尺寸應改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過(guò)高或潤滑劑加比不合理，應改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹(shù)脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過(guò)標準時(shí)，應干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內壓力不足，導致管壁成型質(zhì)量較差，應改進(jìn)模具結構。

4.模塑管熔料溫度控制不穩定，熔料溫度過(guò)高或過(guò)低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應有過(guò)高過(guò)低的溫度差異。