清遠鍍鋅方管廠(chǎng)家-襯塑鍍鋅方管廠(chǎng)家-浩禾建材價(jià)格合理(多圖)的詳細描述：

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在預埋鍍鋅管施工前需要做哪些準備工作？

三、作業(yè)條件。?

1、現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上一層鋼筋未綁扎前，根據施工圖標準協(xié)作土建施工。

2、墻體配管，在土建鋼筋綁扎結束，按墻體線(xiàn)配管。?

四、人員準備。

由于某些原因工程的主體施工階段一直處于搶工期，這就要求設備施工隊合理安排施工人員，不要呈現人員不足或人員功能不明確而導致的窩工現象。?

五、技能準備。?

施工單位的技能人員須在施工前熟知圖紙，對圖紙中的有困難的施工節點(diǎn)要掌握，提前想好解決方法。要統籌規劃每個(gè)系統的管線(xiàn)途徑，不要呈現多層管路堆疊的現象。

六、材料的預加工。?

對鍍鋅管的一端的接頭的切絲，對需求預埋箱體盒子應提前做好木質(zhì)的盒子，對需求預埋的套管應提前加工完成。

鍍鋅鋼管需要防銹漆嗎?

鍍鋅后，鋼管表面覆蓋一層鋅涂層，將鋼管與大氣分離，避免空氣直接接觸和生銹，并得到保護。由于鋅具有很強的化學(xué)活性，因此在室溫下，空氣中會(huì )形成一層薄而致密的碳酸鋅層，以防止鋅本身進(jìn)一步氧化。

因此，鍍鋅管，無(wú)論是表面鍍鋅管還是鋼管本身，都要防銹，不必刷防銹漆。只有當鍍鋅層被破壞(如鋼管焊接、接頭涂層燒損)時(shí)，鋼管才暴露在空氣中，失去了鍍鋅層的保護，這時(shí)需要修補防銹漆。

鍍鋅鋼管鍍鋅層具有防銹功能，一般安裝方式為螺紋連接，一般不需要刷防銹漆，除非焊接等非常規工藝連接，否則鍍鋅層受損部位需刷防銹漆。D涂層。這取決于你如何鍍鋅。如果你只有焊縫，那你就得油漆。如果你有內部和外部鍍鋅，你不能使用它。

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鍍鋅管的分類(lèi)

1、熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合.熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn).

2、冷鍍鋅管

冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規的鍍鋅管生產(chǎn)廠(chǎng)家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)

鍍鋅鋼管厚度國家標準

熱鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

公稱(chēng)壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系數：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材z終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長(cháng)率）以及硬度、韌性指標，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱(chēng)為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應區分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。