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鍍鋅帶鋼管的處理工藝
鍍鋅帶鋼管除油的要津形式是在堿性的環(huán)境下采用化學(xué)除油和電化學(xué)除油;如果需要增加除油效果還要加入活性劑和乳化劑,根據鍍鋅帶鋼的油污狀況和程度以及當時(shí)的溫度和堿液的濃度,適當的增加或減少除油的時(shí)間
鍍鋅帶鋼管油后必須進(jìn)行徹底的水洗,以避免堿液或者油污進(jìn)入除銹液。對于體積較小的鍍鋅帶鋼,瓊海鍍鋅方管價(jià)格,一般采用的是化學(xué)除銹。
鍍鋅帶鋼管要想分到細分市場(chǎng)的“蛋糕“,應增強品牌意識,加大品牌建設的投入,提升鍍鋅帶鋼品牌的拉伸力,鍍鋅帶鋼管讓品牌吸引消費者,用產(chǎn)品留住消費者,這樣才能真正在白熱化的市場(chǎng)中成功突圍。
鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理:
硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:
由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。
工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過(guò)去復雜件不能鍍,現在簡(jiǎn)單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明,用于線(xiàn)材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來(lái)的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
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鍍鋅管常用的除銹方法。
1、清洗。
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能除鍍鋅管表面的銹、氧化皮等,因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
2、酸洗。
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,6米鍍鋅方管價(jià)格,管材防腐只采用化學(xué)酸洗,可以除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。
3、工具除銹。
主要使用鋼絲刷等工具對鍍鋅管表面進(jìn)行打磨,可以除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。
熱鍍鋅鋼管百科
熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學(xué)反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。
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熱鍍鋅線(xiàn)管和冷鍍鋅線(xiàn)管區別
一,熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。
熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,JDG線(xiàn)管附著(zhù)力強,使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
鍍鋅方管的成型方法
1、實(shí)彎
實(shí)彎,顧名思義是壓實(shí)了彎折,實(shí)彎時(shí)內外輥與管坯內外壁雙向壓實(shí)。
成型準確,內外壁鍍鋅方管價(jià)格,而且只要輥型準確,內角成型的R比較準確。
2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應。,實(shí)彎會(huì )使彎折處產(chǎn)生拉伸,拉伸效應使彎折線(xiàn)縱向的長(cháng)度縮短; 第二,實(shí)彎彎折處金屬會(huì )因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過(guò)外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會(huì )使彎折線(xiàn)產(chǎn)生壓縮,壓縮效應使彎折線(xiàn)縱向伸長(cháng),彎折處金屬出現堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1)空彎的優(yōu)點(diǎn)是可以在無(wú)法進(jìn)行實(shí)彎時(shí)進(jìn)行邊長(cháng)的彎折,比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整??諒澾€可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點(diǎn)是在上邊/側邊同步空彎時(shí),由于上輥和下輥同時(shí)產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點(diǎn),造成邊部失穩內凹,并且也會(huì )影響到機組穩定運行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)。
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